大奖网官网登录未来针织靠智能智能针织看沭阳

我国纺织针织行业首个“智能产业园区”近日在江苏省沭阳县国家级经济技术开发区破土动工,规划面积1030亩。启动仪式现场,意大利LONATI公司、上海中昊集团、江苏腾翔智能针织有限公司等四家企业签约,总投资额超10亿元人民币。

3月10日,一场以“智能制造与针织转型升级”为主题的“中纺圆桌·沭阳发展论坛”在沭阳举办。此次论坛由中国纺织工业联合会主办,沭阳经济技术开发区、中国纺织工业联合会新闻中心承办,中国针织工业协会、中国纺织工业联合会产业转移办公室协办。

纺织“十三五”目标:智能化转型

来自全国各地的纺织专家、企业界人士和媒体记者等300多名嘉宾参加活动。“沭阳智能针织产业园的建设,紧抓供给侧结构性改革新机遇,对于加快传统产业转型升级,推动县域经济快速发展具有重要意义。”与会人员对沭阳县纺织服装产业发展情况给予充分评价。

“纺织产业是沭阳的传统产业和优势产业,为了进一步推动纺织产业转型升级,我们积极探索‘中国制造2025’、‘互联网+’两大国家战略在传统制造业中的应用和推广,在推动纺织产业集聚集群发展的同时,我们更加注重智能化转型升级。”县委常委、经开区党工委副书记、管委会常务副主任杨云峰介绍,智能针织产业园的规划建设将按照“未来针织靠智能、智能针织看沭阳”的发展定位,并围绕产业转移升级集聚区、政府与行业协会互惠合作示范区、体制与机制创新先导区、产城融合发展样板区等“四区合一”的理念。

“智造”源自产业倒逼

“预计今年底首期项目正式投产,计划用5~10年时间将产业园打造成百亿级针织品生产基地,推动针织产业从设计、加工、产品、管理、营销和服务体系等各环节全智能化转型升级。”杨云峰表示。

更是必经阶段

“我国是纺织针织制造大国但不是强国,实现大国向强国的转变需要把《中国制造2025》的核心内容即智能制造落到实处。首个‘智能产业园区’奠基并开始建设是纺织工业开展‘智能产业园区’建设和以智能制造园区推动纺织行业产业转型升级的重要探索。”
中国纺织工业联合会副会长高勇透露,联合会正在编制的《纺织行业“十三五”规划》,具体推出了一些智能制造的重点工程,具体地说,“十三五”期间,要形成和推广6条智能生产线,其中包括针织智能生产线。

在国内劳动力成本逐年上升、产业发展遇到瓶颈的当下,是该向更低劳动成本的国家转移产业,还是让“智能制造”来改变现状?多数业内人持有的观点是:转移虽然能在一定程度上降低用工成本,但转移地随着产业的逐步完善,用工成本也会随之走高。因此,信息技术和工业技术的结合,也就是实现产业的“智造”发展才是根治产业难题的关键。

高勇强调,纺织服装业推进智能制造,势必要从产品设计智能化、关键工序智能化、供应链优化管控等方面,推进智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设。加快新一代信息技术与纺织服装行业融合,推动纺织服装产业向绿色低碳、数字化、智能化和柔性化等方向发展。

在沭阳的论坛上,中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇提出:“纺织服装业推进智能制造,势必要从产品设计智能化、关键工序智能化、供应链优化管控等方面,推进智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设。”

承接转移不是平行而是引领

高勇认为,《中国制造2025》的核心内容即智能制造落到实处。他说,正在编制的纺织行业“十三五”规划推出了一些智能制造的重点工程,具体地说,在“十三五”期间要形成和推广6条智能生产线,其中包括针织智能生产线。

近年来,相当数量的苏南、浙江等传统纺织重镇的企业开始向外进行产业转移。而地处苏北的沭阳等地区成为近年来纺织服装产业转移的首选地。

针织智能化“在路上”

“行业发展目前存在成本走高、内在结构性矛盾冲突等问题,尤其在苏南地区,随着太湖流域环保条例等政策的推出,产业转移势在必行。”江苏省经济信息化委员会消费品处处长王冬青表示。

加速前行也有隐忧

启动仪式上,沭阳国家级经济技术开发区管委会与中国纺织工业联合会产业转移办公室签订智能针织产业转移战略合作协议,

在沭阳走访发现,数家针织企业虽然企业智能化水平参差不齐,但共同点是都已经走在了“智能制造”的路上,并且深谙“智能”对扩大企业利润空间的作用。

“纺织行业虽然是传统产业,但一样可以成为高新技术行业。在纺织产业转移过程中,沭阳县不是平行承接,而是要引领行业的发展,加大产业集聚集群发展力度和智能化转型升级。”高勇表示,随着智能化转型升级的实践,沭阳智能针织产业园区将在设备管理、营销、环保等方面充分体现智能化要求。

江苏腾盛纺织科技有限公司是主营墙布及提花窗帘面料为主的现代化纺织企业。据公司常务副总经理马帮奎介绍,企业将纳米技术材料融入墙布中,仅此一项,市场售价就提升了近10倍,还要扩增30%左右的产能。江苏宝娜斯针织有限公司拥有全进口高档数码提花袜机1200余台,实现织造、缝拼、染整、定型、包装“一条龙”生产。“宝娜斯引进智能化、高端化装备,大幅提升生产效率,降低运行成本。”这家企业董事长黄祖群表示。

杨云峰向记者介绍,沭阳县目前已初步形成了“装备—纺丝—加弹—织造—印染—成衣”较为完整的产业链条,实现了由跟随式发展向引领式发展加快转变的良好开端。智能针织产业园内设有公共印染中心,实行统分结合的运营模式,污水收集和污水处理实行集中化管理,印染车间可以统分结合,实现印染资源要素的充分保障。

不过,黄祖群也有着别样的担忧,“目前对行业影响较大的依旧是用工成本。如今人才依旧稀缺,希望国家层面加大投入力度,来匹配制造业‘智能化’的未来。”

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注