哈电汽轮机“650MW等级核电汽轮机国产化研制”获得“中国工业大奖表彰奖”荣誉

黑龙江电视台对哈电集团汽轮机公司“650MW等级核电汽轮机国产化研制”获得“中国工业大奖表彰奖”进行了报道。

近日,在中国南方电网进行的机组评比中,哈电集团参建的海南昌江核电厂1号机组以出色的运行业绩,在南方五省区300余台发电机组考评中脱颖而出,荣获”2016年系统运行效能优胜奖”,摘得”金牌机组”桂冠。

12月9日,中国工业经济联合会发布了第五届中国工业大奖公告,哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限责任公司(简称“哈电汽轮机”)“650MW等级核电汽轮机国产化研制”获得“中国工业大奖表彰奖”荣誉,这也是继2016年12月,哈电锅炉“燃用准东煤超临界锅炉研制及工程应用示范项目”获得中国工业大奖后,哈电集团再一次获得中国工业大奖奖项!

中国南方电网金牌机组评比,主要从机组可靠性、非停控制、非计划降出力管控、调度管理、安全、经济运行等指标提升,以及保障社会用电等方面做出的贡献等领域综合进行考量评价。

中国工业大奖是在2004年国务院批准设立的我国工业领域最高奖项,被誉为中国工业的“奥斯卡”,旨在表彰坚持科学发展观、走中国特色新型工业化道路,代表我国工业化的方向、道路和精神,代表工业发展最高水平,对增强综合国力、推动国民经济发展做出重大贡献的工业企业和项目,以树立一批优秀标杆企业和项目,并带动形成一大批具有核心竞争力的企业。大奖包括“中国工业大奖”、“中国工业大奖表彰奖”和“中国工业大奖提名奖”三个层次奖项,由中国工业经济联合会联合12家全国性行业协会共同组织实施,每三年评选、表彰一次。2017年6月,哈电汽轮机“650MW等级核电汽轮机国产化研制”经黑龙江省企业联合会推荐申报了第五届中国工业大奖。“650MW等级核电汽轮机国产化研制”荣获这项中国工业“奥斯卡”,充分体现了哈电汽轮机在核电汽轮机领域的设计制造水平,进一步巩固了哈电汽轮机在国内核电常规岛俱乐部的龙头地位。

据悉,中核集团海南昌江核电站于2010年4月25日开工建设,是当时海南投资最大、技术领先、工艺环保的能源建设项目,采用了成熟的国产二代改进型核电技术,具有可靠的技术安全性,单机容量为650MW。哈电集团提供汽轮机和发电机设备。

该项目主要是在研制秦山3、4号650MW等级核电国产化汽轮机得到成功应用的技术,是国内首次实现650MW全转速核电汽轮机末级、次末级叶片设计、试验和制造,形成了系统的长叶片设计和制造规范(包括防侵蚀和去湿技术);优化了主油泵-涡轮增压泵供油系统技术,耗功少、噪音小、系统稳定;根据核安全要求,国内首次采用概率分析方法对汽轮机转子飞裂的概率进行了分析;首次实现核电主汽调节阀的自主化设计和制造;采用新型冷凝器模块化设计技术,缩短现场安装周期;建立了核电汽轮机电液联调试验台架,首次在工厂实现电液联调试验等特点和突破的世界先进、国内领先的核电技术。

披荆斩棘却“惊喜”不断

秦山3、4号650MW等级核电国产化汽轮机具有自主知识产权。该项目的成功投运,形成了具有特色的核电汽轮机设计体系,促进了行业设计技术的发展,经济效益和社会效益显著,标志着我国650MW核电机组全面实现了设计、制造的完全国产化。该项目经中国核能协会组织行业专家鉴定整体技术达到国际先进水平,荣获“中国核能协会二等奖”。同时,哈电汽轮机为海南昌江提供的两台650MW核电汽轮机组已并网发电。在中国南方电网2016年工作总结及表彰大会上,海南昌江核电厂1号机组以出色的运行业绩,在南方五省区300余台汽轮发电机组考评中脱颖而出,荣获“2016年系统运行效能优胜奖”,摘得“金牌机组”桂冠。

核电发展,“安全”是关键。因此,核电机组的设计技术、生产安全等级、制造标准较常规机组要更优、更高,相应的生产制造难度也更大。哈电集团在昌江机组的设计制造过程,可谓披荆斩棘,却又“惊喜”不断。

多项汽轮机关键技术实现“首次”应用成功。海南昌江核电厂1号、2号机组汽轮机设备是单轴、四缸、六排汽带中间汽水分离再热器的全转速反动凝汽式汽轮机。哈电集团在总结秦山项目联合设计成功经验的基础上,进行650MW核电汽轮机组自主化优化设计改进,建立适应核电要求的设计体系。

哈电集团重点解决了高压进汽部分设计及强度计算、高压缸中分面螺栓布置设计、堆焊防侵蚀层设计、轴系结构设计、低压缸刚度设计优化和分析等设计问题。研制过程中对主汽调节联合阀、动静叶片、DEH等进行国产化设计。对关键技术进行科研攻关,在国内首次实现650MW全转速核电汽轮机末级、次末级叶片设计、试验和制造;首次采用概率分析方法对汽轮机转子飞裂的概率进行了分析;首次实现核电主汽调节阀的自主化设计和制造;首次建立了核电汽轮机电液联调试验台架,在工厂实现电液联调试验;首次实现了冷凝器的模块化设计;首次实现了DEH和RTC一体化设计工作,圆满地完成了自主化设计和制造工作,并获得多项国家专利。

“核安全文化”贯穿始终

在整个设备设计制造过程,哈电集团秉承“安全第一、质量第一”的观念和责任感,按照核安全文化的规范做好每项工作。在汽轮发电机设备的设计制造质量上精益求精,在设计、工艺、制造等方面更是“谨小慎微”,甚至在风险工序进行前要进行加工验证,以确保机组的质量。

编制了项目质保大纲和专项的6份辅助程序文件。在技术方面,设计部门编制了该设备的主机和辅助系统的检试验大纲,并将所使用的全部技术文件进行了统一的汇总,做足技术准备。据统计,设计人员共复查和梳理2000余张图纸和大量的技术文件,有效的保证项目正常生产制造和过程控制符合核电质保体系。在生产制造方面,编制了质量计划38份,包括发电机机座焊接、冲片制造、线圈制造、铁芯装压、定子下线和出厂试验等,涵盖了各部套从原材料检验到最终出厂试验的重要过程。

发电机主要的核心部件就是定转子。在制造加工前,多次召开定转子部套专项研究会,设计、工艺、生产车间等人员与用户方,对图纸、原材料、焊工资质、质量计划多次沟通研究,提前做了许多加工性验证,确定详细的作业流程,虽生产工作量较常规生产增加,但核心部件质量得到了有效保证。

同时,为了更好的完成参建任务,及时满足用户需求,哈电集团与用户方共同搭建信息交流平台,定期召开工作推进会,保证信息畅通、心心相通,最终共同努力打造出了“金牌机组”。

重要节点

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注