论合成革生产之成本管理:省的就是赚的

如何才能实现其有效地成本管理呢?针对合成革生产管理的特点,从以下方面进行论述。

一、磅房管理系统
磅房由计算机对进出材料自动称量、数据自动采集服务器,网络自动汇总、处理,准确无差错、无漏洞。销售的结算、材料的采购消耗由计算机统一管理,使债权、债务清淅。计算机控制的地磅对进出厂原材料进行自动计量、汇总、生成进料磅单,并将相应数据通过网络服务器传递到材料管理子系统进行综合处理。
为满足地磅人员平时工作的方便和快捷,减少人为干预数据,完全由电脑自动生成,地磅人员主要用罐车过磅、收料单及报表查询如收料记录和原材料购进日报表。
二、销售管理系统
对合同、工程等信息的管理,然后形成未开工的生产任务单。基于混凝土运送单,可以按照工程项目以及时间汇总生成混凝土对帐单,可对合作单位的混凝土供应数量及帐务情况进行核对生成对帐单、结算单;核算方法灵活多变,即可按同一工程多个单位核算,也可按多个工程同一个单位进行核算。基于运送单,系统可以按照车辆或者户主进行汇总统计,生成车辆运输信息并计算应付运费信息,扣除应缴的用油费用后,提供外租车的付款信息,并自动生成应付帐款。
本系统可以解决同一工程多个施工单位的核算,也可解决多个工程同一个施工单位的核算。
三、调度管理系统
为了满足调度人员平时工作如发货单据的录入、租赁设备登记和一些主要报表的查询如:混凝土退回查询、混凝土退回盈亏查询等。
四、质检管理系统
为生产任务单出具配合比申请单、配合比通知单、生产配合比,为工地出具出厂合格证、碱含量报告单等,对搅拌楼生产状况进行时时监测或抽查,及时对现场情况作出反应;根据生产情况出具开盘鉴定和出厂合格证。本系统建立砼配合比库,根据配合比库里的数据,可方便地建立配合比申请单,生成配合比通知单,配合比设计依据《混凝土配合比设计规程》,并提供了系列配合比设计程序,提高配合比设计和发放的科学性,实现对砼生产全过程质量控制及技术资料管理的功能。对砼生产过程质量检查、出厂检查进行管理,合格后生成“开盘鉴定”“混凝土出厂合格证”,并把技术资料按单位工程分类整理。
五、试验管理系统
依据现行的国家及行业标准,对各种相关材料的试验记录进行自动计算并给出评定结果,生成试验报告单。所涉及的原材料覆盖了商品混凝土企业的全部原材料,可根据混凝土抗压、抗渗、抗折试块、砂浆抗压试块等依据输入的原始数据自动生成材料报告单,完成砂、石、水泥、粉煤灰、掺和料、外加剂等原材料的进厂检测试验,对砼试块制作、抗压、抗渗、抗折、抗冻试验记录进行计算并生成各种试验报告单。
六、原材管理系统
该子系统对过磅记录的统计查询汇总。对各种材料建立台帐以及维护等操作;对砂、石、水泥、粉煤灰等混凝土所需要的原材料的收料与消耗情况进行任意时间段统计、查询;自动形成原材消耗日报表,可随时查询当前的库存,不会因为缺料而影响生产。对原材料的采购、收料、耗料(领料)、及库存进行管理。根据生产量及配合比(领料)自动耗料,统计处理进出厂材料数据,分类汇总生成材料移动报告等各种报表。随时清点库存,查询各供方的供货情况。
从搅拌楼下载真实的消耗数据、统计每天原材进销存日报、通过原材日盘点(主要盘点水泥、粉煤灰)来判断材料亏损在那个地方。
七、辅材管理系统
对日常所用的办公、劳保、生产辅助用品及油类等进行入库登记,领料出库,库存查询等功能,时时告知库管员当前的缺料情况,达到及时进料满足企业生产。
主要方便辅助材料(零配件、劳保用品等)的入库、出库、库存的核算,如果库存材料数量过少还会给出提示。
八、车队、设备管理系统
对生产设备、运输车辆等台帐进行管理;对运输车辆的加油和维修的管理,可对司机人员定额定量管理。对车辆设备的维修到期年检及保养进行提示,并且能进行单人单机核算(车辆的运量及成本)。负责企业机械设备的管理、维修、保养的管理工作,实现对设备档案、设备状态、保养情况、修理记录、修理配件耗用及修理费的控制与查询,生成机械设备管理的各种报表功能。
主要是对油的管理、车辆维护的质量跟踪、车辆缴纳项目的到期提示。包括进油登记、加油登记、设备维修申请、设备维修验收单和质量跟踪。
九、财务管理系统
是对应收应付的管理,包括应收实时帐款、应付实时帐款。货款月报、结算月报、付款报月报、收款表月报、收款单、帐款单及人员工资的核算
十、领导查询系统
上机日志和语音记事。上机日志主要查看软件操作人员上机进入了哪些功能、进行了何种操作;记事本就是语音记录和语音提示。领导工作方便快捷。

一、库存管理。合成革企业仓库分为原材料仓库、半成品仓库、五金仓库和成品仓库。

1、原材料仓库主要有基布和树脂、助剂、色料等化工材料。如果能保持合理的安全库存,可以大大降低资金积压以及保证材料的品质,减少因材料变质而产生浪费,如果材料过期没有及时检验而投入生产,将会产生更大的浪费以及连带损失。

这就需要仓储主管根据产品定位、产品结构以及生产量,制定阶段性合理的材料安全库存标准,每日核对库存日报表以及当日、近期生产定量适时申购材料。经检验合格的入库材料必须及时张贴标识卡,严格按生产指令依先进先出的原则发料。每日盘点时,将临近保质期限的材料放置一边或做上标识,经检测后方可投入生产。如果经检测发现品质异常,要及时退回供应商,实现库存零积压。

2、半成品仓库就是湿法生产线产品,待贴面的贝斯仓库。如果不实行程序控制,同样会造成库存积压、贝斯待产时间过长而品质不稳定。如何做好半成品仓库管理呢?

①、打样或非常用产品需要的贝斯务必按成品量定制贝斯生产量。

②、常用贝斯要根据产品结构和近期生产量制定安全库存,实际存量不得超出安全存量范围。

③、在季节变换前期,在不影响生产需求的前提下将库存降到最低。湿法工段会根据气候的变化对半成品的模量、粘度、剥离强度等相关物性进行调整,贝斯管理员务必将调整后的贝斯与之前的分开存放、标识清楚。避免因季节变换,成品对贝斯要求不一样而产生混淆,不符合要求的贝斯流入生产、造成浪费。

④、贝斯管理员务必按生产指令依照先进先出、先零后整的原则将贝斯发给生产线。

⑤、对因故产生的次品贝斯需要及时清理出库。

3、五金仓库物料繁杂、入出库繁琐,而被很多企业忽略,是一个管理盲区。可以从以下几个方面下功夫,实现五金仓库的精细化管理。

①、五金配件包括设备以及电气零部件、常用五金配件等。关于设备、电气零部件等必须分清楚全新、可维修、不可维修、维修可使用等类别并标识清楚放置指定地方,建立对应台帐。在使用相同型号部件时要先使用维修部件,对于报废部件需要及时清理出库,以避免好坏混淆、占用仓库空间。

②、生产辅料、劳保用品、办公用品等要求以旧换新,建立班组消耗档案,每月上报生产部以及财务部,由财务部计算出单位产量的消耗量,要求生产作出针对性的改进,把消耗降到最低。

③、生产工具包括设备维修工具、各种中转车、卫生工具等。务必建立责任台账,说明使用期限、损坏责任等,将责任落实到使用人,只有这样才能让使用人爱惜工具,做好保养保管工作,避免浪费。

4、成品仓库就是保管成品以及次成品。

成品的规范包装、摆放、准确发货、报表准确、每日盘点核对等等日常工作是成品管理员的基本职责,但是,仍然有很多管理员因未做好本职工作,导致包装不整、堆放不当、发错客户、漏发、多发等失误而造成浪费,影响声誉。对于退货要及时与销售、生产、品质部门沟通,了解退货原因执行重检,将一等品与次成品分开,然后做出处理决定。对于仓库被确认的次成品务必及时清理出库。

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