纺织行业高速增长 节能环保刻不容缓

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纺纱设备逐渐向大卷装、短流程、自动化、连续化生产方向发展,无论是单机还是成套设备,都在围绕提升品质、降本增效进行研究开发。其中,细纱集体落纱机、粗细联、细络联、高速节能锭子、空调滤尘设备、新型纺纱形式及电机系统的改造等降本成效显著,逐渐成为市场追逐的热点。

据国家统计局数据,截至2016年11月,中国营业收入超过2000万元的纺织企业单位数为19937家,与2011年纺织企业单位数22484家相比减少2547家。被称为“史上最严”的新环保法正式实施以后,纺织行业在节能环保方面受到的约束压力不断增加。按照新规,纺织企业化学需氧量直接排放需控制在80毫克/升,这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后,纺织染整业排污门槛再次提升。

节能环保的源头在纺机装备,纺机技术的优化创新是带动整个纺织产业链整体性提升的前提。随着环保理念逐渐深入人心,纺织机械在节能环保方面有了很大提升。

多印染企业都已积极投入到了这场“绿色保卫战”来。因为他们坚信,只有科技的力量,才能改变企业的未来,拯救行业的发展。目前很多传统企业中很多在污染、高耗能等多重内外因素下几近被判死缓后,该如何求生,谋求转型出路?

被称为“史上最严”的新环保法于今年1月1日起正式实施,纺织行业在节能环保方面受到的约束压力不断增加。按照新规定,纺织企业化学需氧量直接排放需控制在80毫克/升,这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后,纺织染整业排污门槛再次提升,戴在纺织行业上的环保紧箍咒越来越紧。

广东省佛山市顺德区纺织商会纺织印染分会近期公布了一份对佛山区域的印染企业染费上调的通知函。此前,顺德区已经关停了近800家纺织企业。

印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业,在当今形势下,节能减排、清洁生产、水资源的重复利用等是非常重要的议题。印染前处理设备重点发展节水、节汽和减排技术与产品,热碱丝光、超声波水洗、泡沫处理、化学药剂检测和配送以及废水回用、余热回收技术和装置将得到进一步的发展和应用。后整理设备采用无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理技术、电化学技术、纳米技术、生物酶技术等,使印染后整理工艺流程更短,生产效率更高,产品性能更好,更环保节能。印花机械方面,数码印花机没有污水排放,符合环保节能的要求,继续保持高速增长,且印花速度进一步加快,成本进一步下降,市场认可度越来越高。平网印花机在提高生产速度、满足厚重织物印花方面不断提高,且通过部分机型改造升级缓解了劳动力短缺和人力成本上升的压力。圆网印花机继续向更加精准、高效、实用、便捷的方向发展。总的来说,必须进一步研发新型高自动化程度的印染设备,进一步研究降低能耗和减少废水排放量的技术和设备;重点研究机织物快速退浆技术、超声波水洗技术、低浴比间歇染色技术;攻克将针织物连续练漂节水50%难关;改变新型毛织物染整设备占有率低、发展滞后的现状。

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